反滲透設備安裝注意事項全解析
反滲透設備主體的安裝主要就是膜元件的安裝以及管道連接。為了使膜元件和膜殼之間連接的精密,在裝填反滲透膜元件時(shí),水處理廠(chǎng)家工程師建議在有密封圈的一段涂些許凡士林或起潤滑作用的材料。這樣便于反滲透膜元件的整體裝入,也有效的起到了密封的作用。傳統的膜與膜之間的連接需要加裝連續接件,注意在連接處不要涂抹太多凡士林,涂抹太多將可能因此系統運行后的膜元件污染。
一、反滲透設備基本原理
反滲透膜分離技術(shù)是滲透的相反過(guò)程,其原理是水與溶液以滲透膜相隔,水側向溶液滲透,兩相之間有滲透壓。若在溶液相上加壓大于滲透壓,則溶液相中的水就會(huì )向水相反方向滲透過(guò)去。利用反滲透而取得脫鹽水,即原水在足夠的壓力下,通過(guò)滲透膜而變成純凈的水,沒(méi)有通過(guò)膜的水溶解物、懸浮物濃度逐漸增大。
對于一個(gè)特定的純水系統,其性能的長(cháng)期穩定是不可缺少的,RO系統的長(cháng)期性能的成功取決于正常的操作與維護,包括整套系統的試車(chē),開(kāi)始運轉與關(guān)機、清洗與保養等,膜面污垢和水垢預防不僅在預處理設計上要考慮,合適的操作也極為關(guān)鍵,同時(shí)記錄的保存及RO運行參數日報表非常重要,這些資料既能反映該套系統的運行真實(shí)情況,也是采取修正措施時(shí)的參考。
二、反滲透設備進(jìn)水與環(huán)境要求
電源:380V 50Hz
水源供應量:3.0m3/h
進(jìn)水要求:
進(jìn)水溫度: 5-45℃
進(jìn)水PH值: 3.0-10.0
進(jìn)水SDI(15分鐘) <5
進(jìn)水濁度 <2NTU
自由余氯濃度 <0.1ppm
該設備應放置室內,以免加速設備機械部件的老化。
設備所在地,應設有排水溝。排水量最大1.5T/H。
設備所在地,應設有照明設施,以便操作。
設備所在地,應留有足夠的操作空間,以便操作與檢修。
設備,應避免接觸腐蝕性煙塵氣。
三、設備操作
(一)開(kāi)機
1、檢查電器及管路,確保原水箱有水;
2、開(kāi)啟來(lái)水電磁閥前水源開(kāi)關(guān)
3、打開(kāi)【沖洗電磁閥/自動(dòng)】、【原水泵/自動(dòng)】、【高壓泵/自動(dòng)】、【總電源/ON】。
4、系統開(kāi)始自動(dòng)運行
(二)關(guān)機
打開(kāi) 【沖洗電磁閥/手動(dòng)】,沖洗2分鐘。
打到【總電源/關(guān)】
打到【沖洗電磁閥/自動(dòng)】
(三)反滲透膜的手動(dòng)沖洗
沖洗:確信原水箱有水并有水補入,打開(kāi)【沖洗電磁閥/手動(dòng)】
旋至【原水泵/手動(dòng)】【高壓泵/手動(dòng)】
沖洗適當時(shí)間后旋到【原水泵/?!俊靖邏罕??!俊緵_洗電磁閥/?!?/span>
(四)反滲透閥門(mén)的調節
反滲透系統運行的流量和壓力有一定的要求,設備要按要求調到適當的狀態(tài)使反滲透系統穩定運行,只需調整一次,以后保持手動(dòng)閥門(mén)開(kāi)度不變即可。
1、檢查電器及管路,確保原水箱有水;
2、 開(kāi)啟來(lái)水電磁閥前水源開(kāi)關(guān)
3、 全開(kāi)RO高壓泵后球閥、濃水排放閥、關(guān)閉回流閥
4、打開(kāi)【原水泵/手動(dòng)】、【高壓泵/手動(dòng)】、【總電源/ON】。
5、RO系統開(kāi)始運行
6、高壓泵前壓力開(kāi)關(guān)的調節:高壓泵前壓力開(kāi)關(guān)主要防止來(lái)水壓力不夠時(shí)高壓泵仍運行對設備造成損害。將高壓泵前壓力開(kāi)關(guān)調到0.5kg/cm2,適當關(guān)小高壓泵后閥門(mén),使高壓泵不頻繁啟動(dòng)為止。
7、調節濃水排放閥(關(guān)?。┓礉B透膜【進(jìn)水壓力】約0.8--1Mpa,濃水流量約為:0.6m3/h,純水流量約為1.5m3/h。調節回水閥門(mén)使濃水流量約為:0.6-1.0m3/h,【進(jìn)水壓力】約為0.8--1Mpa(在排水全部可以使用時(shí),建議關(guān)閉回水閥門(mén),有利增加膜的壽命。
反滲透主系統的自動(dòng)控制過(guò)程:
流程示意:電鈕全部打到自動(dòng)檔時(shí),設備按如下程序執行:
開(kāi)機時(shí),原水電磁閥、沖洗電磁閥全開(kāi),高壓泵延時(shí)5秒鐘后打開(kāi),沖洗30秒鐘后,沖洗電磁閥關(guān)閉,系統進(jìn)入正常供水狀態(tài)。
當系統接有純水高位控制(浮球開(kāi)關(guān))時(shí),水滿(mǎn)時(shí)系統自動(dòng)打開(kāi)沖洗電磁閥、關(guān)閉高壓泵,低壓沖洗20秒后關(guān)閉原水泵、進(jìn)水電磁閥。原水箱有水、純水箱低位時(shí),自動(dòng)開(kāi)啟原水泵、高壓泵、進(jìn)水電磁閥制水。
當前處理系統自動(dòng)沖洗或再生時(shí),高壓泵停,進(jìn)水電磁閥關(guān)。
四、前處理操作面板說(shuō)明
A1—進(jìn)水閥 A2—出水閥 A3—反洗進(jìn)水閥 A4—反洗排水閥 A5—正洗排水閥
(一)砂濾器
1、規格:φ400×SS1650,
2、數量:1臺
3、材質(zhì):玻璃鋼
4、濾料類(lèi)型:精制石英砂
作用:有效地將水中的懸浮物、雜質(zhì)去除,降低進(jìn)水濁度。
(1)運行
正常啟動(dòng)時(shí),首先打開(kāi)進(jìn)水閥A1、正洗排水閥A5,進(jìn)水流量控制在1.0T/H,運行3-5分鐘后逐漸打開(kāi)出水閥A2,關(guān)閉正洗排水閥A5,此時(shí)砂濾器進(jìn)入正常工作。
(2)反洗
隨著(zhù)純水機運行時(shí)間的增加,截留的污物逐漸增多,水流阻力變大,此時(shí)要進(jìn)行反洗,以恢復砂濾器過(guò)濾能力。先開(kāi)啟反洗排水閥A4和反洗進(jìn)水閥A3,反洗流量控制在1-2T/H左右,反洗5分鐘(視污堵情況而定),將夾雜在濾料中的雜物、氣泡沖出,至出水清澈為止。
(3)正洗
反洗完后需正洗,開(kāi)啟進(jìn)水閥A1和正洗排水閥A5,控制流量1T/H,正洗至出水清澈、水質(zhì)合格(約3~4分鐘)。開(kāi)啟出水閥A2關(guān)閉正洗排水閥A5,轉入正常工作狀態(tài)。
(二)炭濾器
1、規格:φ400×SS1650,
2、數量:1臺
3、材質(zhì):玻璃鋼
4、濾料類(lèi)型:凈水級椰殼活性炭
作用:有效地將水中的有機物、余氯含量去除。
操作方法:炭濾器的管閥布置如上圖所示。操作方法同砂濾器。
五、前處理沖洗周期設定
砂柱:1天1次
炭柱:3天1次
濾芯更換:視污染情況定,一般1-2周。
日常5μm PP濾芯與炭芯的更換:
為確保反滲透系統的正常運行,延長(cháng)RO膜的使用壽命,本系統所采用孔徑為5μm的PP濾芯,具有過(guò)濾精度高,使用壽命長(cháng)的特點(diǎn)。更換周期根據水質(zhì)而定一般一星期,更換條件是,濾芯大面積嚴重污染,變黑、變黃。
濾芯的使用壽命直接與前處理設備運行狀況相關(guān),前處理設備運行良好可去除絕大部分固體顆及絮狀沉淀、有機物等,減輕微濾器的負荷延長(cháng)濾芯的使用壽命。
濾芯應定期更換確保其截留作用,否則可能對RO膜造成不可挽回的損失。
更換方法:
1、 使用扳手擰下濾殼
2、 取出舊濾芯
3、 插入新濾芯,注意放好“O”型密封圈,濾芯置于濾殼的中心,以便濾殼水線(xiàn)對其密封。
4、 用扳手擰緊濾殼。
六、反滲透裝置的保養和維護
1、每班制水完畢,應對反滲透組件進(jìn)行保護性沖洗20分鐘。
2、隨著(zhù)運轉時(shí)間增長(cháng),膜表面將附著(zhù)沉淀物,影響透水量,就要定期清洗RO元件。按不同的污染狀況,有針對性的處理。
3、高壓泵要經(jīng)常檢查維修,按設備說(shuō)明書(shū)要求及時(shí)更換潤滑油。
4、定期檢驗和檢查電導率儀及各壓力表,使之正常,準確地工作。
5、RO裝置短期停機(不超過(guò)3天),每天可用保安過(guò)濾器出水低壓沖洗0.5小時(shí),并保證組件中充滿(mǎn)水。
6、RO裝置如長(cháng)期停機(>3天),應采用1%的甲醛溶液,充滿(mǎn)RO組件,然后關(guān)閉所有閥門(mén),且每月檢查一次,夏天,控制環(huán)境溫度以防霉變,冬季防凍,必要時(shí)可加入10-20%甘油。
新的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下,貯存1年左右,也不會(huì )影響其壽命和性能。當塑料袋開(kāi)口后,應盡快使用,以免因NaHSO3在空氣中氧化,對元件產(chǎn)生不良影響。因此膜應盡量在使用前開(kāi)封。
反滲透設備試機完后,我們采用過(guò)兩種方法保護膜。設備試機運行兩天(15~24h),然后采用2%的甲醛溶液保養;或運行2~6h后,用1%的NaHSO3的水溶液進(jìn)行保養(應排盡設備管路中的空氣,保證設備不漏,關(guān)閉所有的進(jìn)出口閥)。(來(lái)源:水處理新視野)