反滲透常見(jiàn)故障解析
使用反滲透設備之前,應注意先檢查機器外觀(guān)是否正常,確認各項正常后才可以接通水源和電源,如果設備出現故障,盡量從這些故障現象中找出問(wèn)題的實(shí)質(zhì),從而盡快實(shí)施檢修和維持等對策。
RO膜反滲透系統的故障通常至少出現下列情況:
第一、在工作壓力,電導率正常時(shí),產(chǎn)水量下降;
第二、標準化后脫鹽率降低,在反滲透系統中表現為產(chǎn)水電導率升高;
第三、標準化后產(chǎn)水量下降,通常需要提高運行壓力來(lái)維持額定的產(chǎn)水量即工作壓力上升;
RO系統出現標準化后產(chǎn)水量降低,可根據下述三種情況尋找原因:
(1)RO系統的第一段產(chǎn)水量降低,則存在顆粒類(lèi)污染物的沉積;
(2) RO系統的最后一段產(chǎn)水量降低,則存在結垢污染;
(3)RO系統的所有段的產(chǎn)水量都降低,則存在污堵;
(1)膜組件的減少即要按照設計的膜組件數量運行;
(2)反滲透膜低壓運轉即在設計的基準壓力以下運行(可能有節流閥);
(3)發(fā)現膜組件壓密即當反滲透膜在大大超過(guò)基準壓力的條件下運轉就會(huì )發(fā)生膜組件的壓密,必須更換膜組件;
(4)運轉溫度的降低,按照設計溫度25度運行;
(5)在較高的回收率條件下運轉,這會(huì )增加平均進(jìn)水\濃水的TDS,從而增加滲透壓.當在75%以上回收率條件下運轉時(shí),濃水的水量就減少,這樣膜組件內水的濃縮倍率上升,結果造成給水水質(zhì)嚴重下降,由于這種給水的滲透壓上升,導致透水量的減少,嚴重時(shí),將膜面析出鹽垢,必須按設計回收率產(chǎn)水;
(6)膜發(fā)生污染。金屬氧化物或污濁物附在膜面上而造成反滲透膜的堵塞(最主要的)。
(7)在運轉中反滲透的壓差上升,改進(jìn)預處理的運行管理,改善反滲透的水質(zhì),用藥品清洗反滲透組件;
(8)油分的混入,注意油絕對不能進(jìn)入給水,油會(huì )污染反滲透膜;
(9)保證過(guò)濾器內濾芯是否定期更換,長(cháng)時(shí)間不更換,會(huì )導致濾芯堵塞,從而影響反滲透的進(jìn)水量;
(10)進(jìn)水電導率的增加,這會(huì )增加產(chǎn)水通過(guò)膜時(shí)所必須克服的滲透壓。
(1)首先要確認各閥門(mén)開(kāi)啟是否正確,純水與濃水的比例是否正確;
(2)進(jìn)水電導率是不是升高即進(jìn)水電導率是不是比以前升高(如虎門(mén)咸潮時(shí),電導率上升到1000μs\cm);
(3)反滲透膜是否受到污染如無(wú)機物結垢CaSO4,MgSO4,BaSO4,有機物污染,金屬氧化物的污染等;
(4)反滲透膜是否與強氧化劑(如Cl2)等接觸,被強氧化劑降解.任何氧化物質(zhì)的接觸都會(huì )損壞膜元件;
(5)O型圈損壞或泄漏,O型圈泄漏會(huì )導致反滲透出水電導率上升很快;
(6)反滲透膜接觸強氧化性的物質(zhì)如Cl2,O3等,被強氧化性的物質(zhì)氧化降解。
(1)RO反滲透膜是否受到污染或被堵;
(2)進(jìn)水電導率上升;
(3)發(fā)現膜組件壓密即當反滲透膜在大大超過(guò)基準壓力的條件下運轉就會(huì )發(fā)生膜組件的壓密,必須更換膜組件。
(4)工作壓力是否達到反滲透膜額定工作壓力。根據反滲透膜的型號確定額定工作壓力,適當提高進(jìn)水壓力,可以增加產(chǎn)水量。
(5)原水中含有一定濃度的懸浮物和溶解性物質(zhì)。
懸浮物主要是無(wú)機鹽、膠體和微生物、藻類(lèi)等生物性顆粒。溶解性物質(zhì)主要是易溶鹽和難溶鹽、金屬氧化物、酸堿等。在反滲透過(guò)程中,進(jìn)水的體積在減少,懸浮顆粒和溶解性物質(zhì)的濃度在增加。懸浮顆粒會(huì )沉積在膜上,堵塞水流道、增加摩擦阻力(壓力降)。難溶鹽在超過(guò)其飽和極限時(shí),會(huì )從濃水中沉淀出來(lái),在膜面上形成結垢,降低RO膜的通量,增加運行壓力和壓力降,并導致產(chǎn)品水質(zhì)下降。
(6)水溫的影響。
反滲透膜額定產(chǎn)水量是基于25℃設計的,溫度每降低1℃,產(chǎn)水量下降2-3%。
以上種種因素都使反滲透膜的產(chǎn)水量逐步下降,透鹽率逐步上升,純水質(zhì)量下降。一般情況下,反滲透膜的使用壽命是2~3年。反滲透膜損壞后應及時(shí)更換,否則不但影響產(chǎn)水量,而且水質(zhì)變差。(來(lái)源:水處理新視野)